Le matériau est acheminé vers la chambre de compression sur un convoyeur d'alimentation, puis introduit dans la chambre de compression. Le matériau non comprimé tourne autour de l'axe de la chambre et la compression du matériau augmente au fur et à mesure que de plus en plus de matériau est alimenté là-dedans.
Plus on fait entrer de matériau dans la chambre de compression, plus la compression de la balle augmente, celle-ci devient alors très homogène et stable. Avec cette méthode, une puissance relativement faible est nécessaire pour comprimer le matériau. Pendant le processus de compression, les fragments plus souples et de petite taille enrobent et incorporent des objets plus grands et plus durs.
Le système informatique surveille la compression en mesurant la pression hydraulique dans le système de mise en balles.
Il suffit à l'opérateur de régler le niveau de compression requis pour le matériau mis en balles.
Une fois que la pression maximale est atteinte dans la chambre de compression, un filet est introduit et enroulé autour de la balle. Des buses pneumatiques permettent de faire entrer le filet dans la chambre de compression.
Le filet enroulé autour de la balle préserve la forme de celle-ci et empêche le matériau comprimé de se répandre à l'ouverture de la chambre de compression, tout en augmentant la résistance mécanique de la balle.
Le filet est fabriqué en polyéthylène écologique. Un rouleau de filet permet d'enrouler plus de 100 balles. Le changement de rouleau est effectué facilement par l'opérateur.
L'opérateur peut programmer le nombre requis d'enroulements du filet et le système informatique vérifie en permanence que le filet est alimenté correctement.
La chambre de compression s´ouvre et les deux flasques latéraux sont pressés contre les faces parallèles de la balle afin de la tenir fermement pendant son transfert vers l'unité d´enrubannage. Les pertes de matériau sont minimales du fait de la présence du filet et de la compression de la balle.
La balle est enveloppée d’un mince film en plastique, étirable et résistant, qui est à la fois hermétique à l’air et étanche à l'eau.
L’enrubannage s’effectue au moyen d’un bras rotatif qui tourne autour de la table d’enrubannage afin d'obtenir un recouvrement du film plastique de 50 % sur la balle.
Pendant l'enrubannage, les flasques latéraux reviennent à la position initiale, la chambre se ferme et de nouveaux matériaux sont chargés dans l'unité. Quand l'enrubannage de la balle est terminé, le film est coupé et la balle est évacuée sur le convoyeur de sortie.
Malgré sa minceur, le film étirable est très solide. Ceci permet de contenir le matériau de manière hermétique, ce qui empêche la perte de détritus mise en balles et bloque le processus de dégradation.
Le film étirable et le filet dans lesquels sont enveloppées les balles sont en polyéthylène qui se transforme en dioxyde de carbone et eau à l’incinération. Le film étirable, d'une épaisseur de 25-30 µm seulement, ne représente que 0,1-0,2 % du poids total de la balle. Un rouleau de film étirable permet d'enrubanner environ 15-25 balles suivant le nombre de couches enveloppées sur les balles. Le remplacement des rouleaux de film étirable est simplement effectué par l'opérateur.
La balle enrubannée bascule sur un convoyeur en vue du transport ou du stockage. Si le convoyeur est équipé d´un dispositif de pesage et d´une unité de marquage, chaque balle individuelle peut, suivant les exigences imposées, recevoir des indications de date, poids, type de matériau, ou encore un code à barres.